十大门窗质量控制关键点  (2017-07-12)
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十大门窗质量控制关键点

 

为保证项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求,达到抗风压水密性气密性保温隔声采光、安全等方面的性能要求,避免外工程常见问题的反复发生,小编整理了十大门窗质量控制关键点,仅和各位同仁共同学习,一起探讨!

 

一、密闭性要求

1. 角部密封条(胶角):密封条应避免转角拼接,应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。

 

 

2. 框扇密封条:开启扇部位宜设计三道密封胶条,分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。

 

 

二、防渗漏要求

1.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔(气压平衡孔),排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖,防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。

 

 

2. 隔热条宜采用C型构造,与内外铝型材复合后在同一个水平面上,避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度,提高热工性能。

 

 

3.门窗洞口尺寸:结构洞口预留不应过大,避免封堵困难造成渗漏隐患。

 

4. 企口:窗洞因为特殊原因,如外墙为石材幕墙,洞口预留尺寸大,结构洞口建议做企口,企口应与混凝土墙同时浇筑。

 

5. 外窗台板:外墙材料为涂料的建筑,建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框,外侧突出墙面做滴水。

 

 

6. 窗框与结构洞口:窗框宜立中安装,如靠外侧安装,应向内收进20mm,防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外,造成雨水渗漏。

 

三、 框扇结构要求

1. 组角:组角是关系到门窗整体性的重要工序。

 

抹胶工艺:一般情况下应采用角码抹组角胶工艺,窗角禁止未抹胶即挤压成型。

 

 

注胶工艺:组角亦可采用角码、导胶槽、注胶孔、双组份注胶、角片工艺,保证角部强度要求,确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。

 

 

四、保温隔热要求

1. 型材的腔体设计:型材应采用多腔体结构,减少热量的流失,同时应使外窗隔热构件上下共面,形成整体隔热面,消除冷桥,阻断热量流失通道。

 

 

2. 玻璃安装槽内宜安装隔热胶条:增加空气腔室的数量,降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失,提高整窗的保温效果。

 

 

3. 窗扇应采用T型隔热条设计:窗扇隔热条设计为T型,与中间胶条搭接,实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。

 

 

4. 玻璃暖边条:双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条,阻断玻璃空腔散热通道。

 

5.在传热系数要求高的地域,可根据项目定位,在型材隔热腔体内增加保温隔热材料,满足K值要求。

 

6. 外门:住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛,禁止不设门槛,门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门,关闭后两扇应咬合搭接,禁止中间留缝用毛刷封闭。

 

五、安全技术要求

1. 玻璃扣条:玻璃扣条应安装在室内一侧,禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧,保证防盗、安全、玻璃更换的要求,不留渗漏隐患。

 

 

错误做法:内开窗翻转成外开窗,扣条安装在室外一侧。

 

正确做法:外开窗,扣条在内侧

 

 

2. 锁点:为提高外窗抗风压强度及防盗性能,外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。

 

3. 单元入口外门尺寸不应过大,以保证合页等五金配件的可靠性,避免产生安全事故。

 

六、附框施工

1.附框外侧与墙体间的缝隙应均匀,宜控制在10~15 mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm,其余部位的固定片中心距不应大于500mm,固定点与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

 

2.附框塞口:钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞,确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。

 

七、主框扇安装施工

主框与窗扇在工厂加工完成并组装,可以提高加工精度,从而提升整窗的气密性、水密性。

1.塞口完成后,按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组合附件等,如发现有变形者严禁安装上墙。

 

2.用规整的垫片保证铝合金窗框与钢副框之间间隙≤10,并使周边间隙均匀。

 

3.校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线,合格后及时进行报验及评定。

 

4.主框清理和打外框胶

(1)按规定领用指定颜色的中性硅酮耐厚密封胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净,贴好美纹纸,打胶,并用手或工具抹平,撕下美纹纸,进行局部调整。

(2)注意:外墙为涂料饰面时,外框胶应与涂料基层粘结;外墙饰面为石材、墙砖、铝板材料时,外墙饰面材料不能与窗框顶死,易预留2-3mm缝隙后打窗框胶。

 

八、玻璃安装

1.玻璃安装应符合下列要求:

(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。

(2)将玻璃装入框扇内,然后用金属扣条将其固定。

(3)铝合金窗扣条两端90°(或45°)拼接,安装要保证平整、均匀。

 

2.玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。

 

3.采用成品胶条:先安装胶角,胶条的长度比实际长度长2~3mm,以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体;严禁选用将胶条剪出45°角(不断开)粘结的方式。

 

九、五金安装

1.传动部分应在工厂安装完成。

 

2.五金和辅料:安装传动执手锁;安装平开门锁;安装完毕应将钥匙按序号做上标记。

 

3.作业标准和检验方法:固定牢固,开关灵活,位置正确。

 

十、成品保护

1.产品出厂时对铝材表面应覆膜保护,框扇上应绑满保护带。

 

2.铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸,一旦安装校正固定后,应及时在下口部分安装保护扣盖(能起到抗砸、抗冲击作用,材料项目自定),重新将铝合金主框、窗扇框用保护带保护好,以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。

 

3.安装玻璃前拆除原有保护扣盖及保护带,玻璃安装完毕后对玻璃进行贴膜保护,如果外立面还涉及焊接施工玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料。

 

4.铝合金门(推拉、内外开),门扇安装应安排在最后施工,施工过程期间,门下口必须进行硬质防护,防止施工过程中对门下口破坏变形。

 

5.铝合金覆膜保护层时间不宜过长,如果夏天使用,应根据产品品质及时更换。

 


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